Vakum körüğü nedir?

1.     Vakum körüğü nedir?

Vakum körükleri eksenel simetrik boru şeklindeki bir kabuğu ifade eder ve barası oluklu bir şekle sahiptir ve belirli bir bükülebilirliğe sahiptir, bu nedenle esnek boru olarak da adlandırılır. Geometrik şeklinin özelliklerinden dolayı körük, basınç, eksenel kuvvet, yanal kuvvet ve bükülme momenti etkisi altında körüğün eksenel uzunluk değişimini gerçekleştirebilir. Çekme kuvvetinin etkisi altında körüğün uzunluğu uzar; sıkıştırma kuvvetinin etkisi altında körüğün uzunluğu kısalır. Körüklerin bükülebilme miktarının uzunluğu, uygulanan kuvvetin değeri ve yönü, körüğün performans parametreleri ve diğer faktörler tarafından belirlenir. Hafif boru (levha boru) ile arasındaki fark, belirli bir mukavemet ve sertliğe ek olarak, aynı zamanda büyük bir esnekliğe ve yüksek yorulma direncine sahip olmasıdır, bu da oluklu borunun çok geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasını sağlar.

  Vakum körükleri, katlanma ve gerilme yönünde katlanabilir oluklu levhalarla bağlanan boru şeklinde elastik duyarlı bir elemanı ifade eder. Körükler, aletlerde ve sayaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve asıl amacı, basıncı yer değiştirmeye veya kuvvete dönüştürmek için basınç ölçüm cihazlarında bir ölçüm elemanı olarak kullanılmasıdır. Körükler daha ince bir duvara ve daha yüksek hassasiyete sahiptir ve ölçüm aralığı onlarca Pa'dan onlarca MPa'ya kadardır. Açık ucu sabit, kapalı ucu serbest durumda olup, yardımcı helezon yay veya kamış kullanılarak arttırılır. Çalışırken, iç basıncın etkisi altında borunun uzunluğu boyunca uzar, böylece hareketli uç, basınçla belirli bir ilişkiye sahip olan bir yer değiştirme üretir. Hareketli uç, işaretçiyi doğrudan basıncı gösterecek şekilde hareket ettirir. Körükler genellikle çıkışı elektrik olan ve bazen izolasyon elemanları olarak kullanılan basınç sensörlerini oluşturmak için yer değiştirme sensörleriyle birleştirilir. Körüklerin gerilmesi büyük hacim değişimi gerektirdiğinden tepki hızı Bourdon tüpüne göre daha düşüktür. Körükler alçak basınçları ölçmek için uygundur.

2.     Temel vakum körük tipleri

Vakum körükleri iki kategoriye ayrılabilir: dalganın şekline göre spiral körükler ve halka şeklinde körükler: helisel körükler, spiral şeklinde düzenlenmiş oluklara sahip boru şeklindeki kabuklardır. Tüm oluklar spiral bir çizgi ile bağlanabilir; halka şeklindeki oluklu boru, kapalı bir dairesel halka içinde oluklara sahip boru şeklinde bir kabuktur ve oluklar ve oluklar, halka şeklindeki oluklarla seri olarak bağlanmıştır. Halka şeklindeki körükler, dalga formunun doğası gereği u şeklinde, c şeklinde, s şeklinde, v şeklinde ve Q şeklinde körüklere ayrılabilir. Taşıma kapasitesini arttırmak amacıyla, çok katmanlı (çoğunlukla çift katmanlı ve üç katmanlı) oluklu borular ve ortasında takviye kaburga bulunan oluklu borular sürekli olarak geliştirilmektedir.

Koruge borular, malzemelerine göre metal koruge borular ve metalik olmayan koruge borular olarak ikiye ayrılabilir. Metal oluklu borular, metal oluklu boruları, oluklu genleşme derzlerini ve metal oluklu hortumları içerir. Metal körükler esas olarak körüğün elastik bileşenlerinde bir bileşen olarak kullanılır. İşleme teknolojisine göre, hidroform körükleri, kaynak şekillendirme körükleri, elektro-birikim körükleri, çekirdek kauçuk şekillendirme körükleri, eğirme şekillendirme körükleri, pres şekillendirme körükleri ve mekanik genleşme körükleri vb. olarak ayrılabilir.

Metalik olmayan körükler arasında kuvars körükler, kauçuk körükler, polyester körükler ve plastik körükler bulunur. Metalik olmayan körükler korozyon direnci, ısı direnci ve yaşlanma direnci avantajlarına sahiptir. Bunlar arasında PTFE'den kuvars, kauçuk, polyester ve plastik körüklerden yapılmış körükler genellikle elastik bileşenlerin bir parçası olarak, esas olarak ölçüm, bağlantı, dengeleme, algılama, sızdırmazlık, şok emilimi vb. gibi farklı işlevleri tamamlamak için kullanılır. Bu bölümde tanıtılan plastik oluklu boru, borulama, nakliye, su temini, drenaj, kurulum ve diğer uygulamalar için kullanılan yeni bir plastik boru tipini ifade eder.

3.     Vakum körüğünün taşıma yükü

Vakum körüklerinin kendi taşıma limitleri vardır ve vakum körükleri metal körüklere veya diğer elastik bileşenlere ve vakum ürünleri üzerinde konsantre kuvvet F, basınç p ve moment M vb. gibi çeşitli beklenen yük değerlerine etki eder. Metal körük benzeri elastik elemanlar kullanıldığında verilen yük değerine ek olarak yükün hareket yönü ve hareket konumu da verilmelidir. Basınç yükleri için, elastik elemanın iç boşluk basıncına mı yoksa dış boşluk basıncına mı maruz kaldığını da belirtin.

4.     Vakum körüklerinin uygulanması

Vakum körükleri esas olarak boru hattı termal deformasyonunu telafi etmek, şok emilimi, boru hattı yerleşim deformasyonunu absorbe etmek ve diğer işlevler için kullanılır ve petrokimya, enstrümantasyon, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, çimento, metalurji ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Plastik gibi diğer malzemelerden yapılmış oluklu borular, medya taşımacılığı, elektrikli diş açma, makine aletleri ve ev aletleri alanlarında yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır.

5.     Vakum körüklerinin servis ömrü

Vakum körüğünün hizmet ömrü, elastik elemanın altında çalıştırıldığında iki duruma sahiptir; birincisi, belirli bir yük ve yer değiştirme altında çalışmak ve yükü ve yer değiştirmeyi değişmeden tutmak veya nadiren değiştirmektir, buna statik iş denir; diğeri ise belli bir yük ve deplasman altında çalışmaktır. Bir kullanım durumu, yüklerin ve yer değiştirmelerin sürekli olarak ileri geri çevrilmesidir. Eleman döngüsel işlemdedir. Farklı çalışma koşulları nedeniyle bileşen hasarı veya arıza modları da farklıdır. Aletin elastikliğe duyarlı elemanı elastik aralık dahilinde, temel olarak statik bir çalışma durumunda çalışır ve genellikle on binlerce ila yüz binlerce kata ulaşan uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Mühendislikte kullanılan körük bileşenleri bazen elastik-plastik aralığında veya alternatif gerilim durumunda çalışır ve kullanım ömrü yalnızca yüzlerce kuruma süresidir. Döngüsel olarak çalışırken bileşenlere izin verilen bir çalışma ömrü verilmeli ve döngü sayısı, süre ve frekans belirtilmelidir.