Kaydırma vakum pompası nasıl çalışır?

Temiz bir vakum ortamı her zaman bilim adamları ve işletmeler tarafından takip edilen ideal vakum ortamı olmuştur. Vakum ortamının yaratılmasından bu yana insanlar temiz bir vakumun etkisini elde etmek için farklı yöntemler kullanmaya çalıştılar. Bugüne kadar vakum pompalarını, pistonlu vakum pompalarını, pençeli vakum pompalarını, kaydırmalı vakum pompalarını ve diyaframlı vakum pompalarını yoğunlaştırmak için temiz vakum elde etme ekipmanları geliştirilmiştir.

Kaydırma vakum pompasının gelişim geçmişi

  Girdap teorisi, 1905 yılında Fransız Leno Creux tarafından tersinir bir kaydırma genişleticiye ilişkin bir ABD patenti için sunuldu. Ancak o dönemdeki sınırlı düzeydeki işleme ve üretim nedeniyle, kaydırma profilinin işleme doğruluğu garanti edilememiş ve kaydırma pompası uzun süre üretilmemiştir. 1970'lerden bu yana enerji krizinin ağırlaşması ve yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarının ortaya çıkışı, kaydırmalı makinelerin geliştirilmesi için fırsatları da beraberinde getirdi. Araştırma raporu, skrol kompresörün diğer kompresörlere kıyasla eşsiz avantajlara sahip olduğunu gösteriyor, bu nedenle skrol kompresörün büyük ölçekli gelişimi ve araştırması hızlı bir gelişme yoluna girmiştir.

  Yarı iletkenlerin, yeni malzemelerin ve biyofarmasötik endüstrilerinin hızlı gelişimi, vorteks teorisinin sürekli olgunlaşması ve temiz ve yağsız bir vakum ortamına yönelik acil gereksinim ile vorteks vakum pompası, benzersiz avantajlarıyla zamanın gerektirdiği şekilde ortaya çıkmıştır. . 1980'li yılların başında, iyi sızdırmazlık performansı ve düşük yağ geri dönüş oranı nedeniyle Coffin Do tarafından yüksek vakum sisteminde kaydırmalı vakum pompası kullanıldı. 1987 yılında Japonya'daki Mitsubishi Electric Corporation, yapı ve performans açısından mutlak avantajlar sergileyen döner kaydırmalı vakum pompasını ilk kez başarıyla geliştirdi. 1988 yılında dikey döner yağla yağlamalı kaydırmalı vakum pompası, Japonya'daki Tokyo Üniversitesi'nden Morishita E tarafından başarıyla geliştirildi.

 Kuru vakum pompası ile yağlı vakum pompası arasındaki fark, pompa haznesinde herhangi bir yağ veya sıvı bulunmamasıdır. Bu nedenle, pompadaki sızdırmazlık ve soğutma problemlerinin çözülmesi, kuru kaydırmalı vakum pompalarının araştırılmasının anahtarıdır. 1990 yılında, su soğutmalı yatay kuru kaydırmalı vakum pompası Kushiro T tarafından başarıyla geliştirildi. 1998 yılında hava soğutmalı kuru kaydırmalı vakum pompası Sawada T tarafından başarıyla geliştirildi. iki statik diskin uçlarında.

 Kuru kaydırmalı vakum pompası çalışma prensibi 

  Kaydırma vakum pompası esas olarak yörüngede dönen bir kaydırma, sabit kaydırma, dönme önleme mekanizması, kabuk ve diğer bileşenlerden oluşur. Temel yapısı aşağıdaki şekilde gösterilmiştir;

  Yörüngeli kaydırma ve sabit kaydırma birbirine göre 180° döner ve karşılıklı olarak belirli bir mesafe kadar şaşırtılır (mesafe krank milinin yarıçapıdır). Krank milinin dönüşüyle birlikte, hareketli salyangozun kaydırma dişlerinin ve sabit kaydırmanın birbirine geçmesini gerçekleştirmek için hareketli sarmal öteleme yönünde hareket ettirilir. Parşömenin iç içe geçmesi, birden fazla birbirine geçen nokta oluşturacak ve birden fazla hilal şeklinde kapalı çalışma odası oluşturacaktır. Krank milinin dönmesiyle ağ, periyodik olarak değişen bir çalışma boşluğu hacmi oluşturmak için hilal şeklindeki çalışma boşluğunu büyükten küçüğe kademeli olarak gerçekleştirecek şekilde spiral diş duvarı boyunca dışarıdan içeriye doğru hareket eder. Aynı zamanda, çalışma odasındaki gaz basıncı, krank milinin dönüşüyle \u200b\u200bsürekli olarak artar ve son olarak, emme, sıkıştırma ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirmek için sabit kaydırmanın ortasındaki egzoz deliğinden boşaltılır. gaz ve kaydırma vakum pompasının egzoz işlemini tamamlayın.

  Kaydırma vakum pompası pompalama işlemi, hareketli spiral ile sabit spiralin her zaman birbirine geçme hareketi ile gerçekleştirilir. Bu nedenle, salyangozun tasarımı, salyangoz vakum pompasının emişini belirleyen, salyangoz vakum pompasının geliştirilmesindeki önemli adımlardan biridir. Kaydırmanın en önemli tasarımı kaydırma profilinin tasarımıdır. Genel olarak yörüngedeki kaydırmanın ve sabit kaydırmanın kaydırma profili aynıdır.

Kaydırma vakum pompası tipleri ve yapısı

  Scroll vakum pompaları, farklı kaydırma hareket modlarına, devir tipine ve döner tipe göre iki tipe ayrılabilir. Pompanın bir kaydırması sabittir ve sabit kaydırma olarak adlandırılır, diğer kaydırma ise yörüngeli kaydırmadır. Motor, krank milini dönmesi için çalıştırır ve krank mili, r yarıçaplı dairesel bir hareket yapmak için hareketli salyangozun taban dairesinin merkezini sabit salyangozun taban dairesi etrafında iter. Dönmeyi önleyici yapı, hareketli kaydırmanın dönmesini kısıtlar.

  Döner kaydırmalı vakum pompasındaki iki kaydırma, hareketli kaydırmalardır ve kendi taban daire merkezleri etrafında aynı yönde dönerler.

  a. Revolution type

     Devrim tip kaydırmalı vakum pompası, biri sabit olan (sabit kaydırma) ve diğeri onun etrafında dönen ve çeviri yapan (yörüngeli kaydırma) bir kaydırmadır. Yörüngedeki kaydırma, krank mili tarafından tahrik edilir ve sızdırmazlık noktasının konumu, onunla eşzamanlı olarak döner. ana şaft.Basit bir genel yapıya ve birkaç parçaya sahiptir.Girdabın dönme hızı küçüktür ve mekanik aşınma azdır, ancak dinamik bir denge tasarımına ihtiyaç duyar.Kaydırma vakum pompası, gazı tutmak için en dıştaki kaydırma halkasını kullanır. Kapalı bir emiş odası oluşturmak için Helezon ve hava girişi arasındaki akış iletkenliğini azaltmak için, hava girişi helezonun dış halkasının ucuna yakın bir yere ayarlanır.Port, sabit helezonun merkezine yakın bir yerde bulunur.

  b. Rotary type

      Döner tip salyangoz vakum pompası, biri doğrudan motorla tahrik edilen, diğeri ise aynı yönde dönecek şekilde çapraz kaymalı halka mekanizmasıyla tahrik edilen, her iki taraftaki yataklara monte edilen iki salyangozdan oluşur. pozisyon bir çizgi oluşturur, yön her zaman aynıdır ve pompa dikey bir yapı benimser. Tahrik motoru kasanın üst kısmındadır ve kaydırma alt kısımdadır. Genel yapısı birçok parçadan oluşan karmaşıktır ve yüksek mekanik aşınma.

  c. İki tür arasındaki fark  

       ◆Farklı dönüş yolu

       ◆Farklı conta konumları ve yönelimleri

       ◆Smart üzerindeki gaz radyal ve teğetsel kuvvetlerinin yönü farklıdır

       ◆Farklı denge

       ◆Devrilme torku ve eksenel kuvvet farklıdır

Kaydırma vakum pompası vakum aralığı

Spiral vakum pompasının vakum aralığı, pompanın ulaşabildiği ve koruyabildiği basınç aralığını ifade eder.Vakum aralığı, pompanın tasarımı, yapısı ve çalışma koşulları tarafından belirlenir.

Kaydırma vakum pompaları atmosferik basınçtan çalışabilir.Farklı marka kaydırmalı vakum pompalarının nihai vakumu farklıdır, ancak genellikle 10Pa ila 0.5Pa'ya ulaşabilir.Bununla birlikte, bir kaydırma vakum pompasının vakum aralığının şuna dikkat etmek önemlidir: pompanın büyüklüğü, salyangoz tipi ve çalışma koşulları (sıcaklık, yağsız çalışma vb.) gibi faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir.Ayrıca vakum aralığı sızıntı, tıkanma, tıkanma gibi faktörlerden etkilenebilir. veya pompa veya vakum sistemindeki kirletici maddeler.

Kaydırma vakum pompalarının özellikleri

◆ Küçük boşluk, daha az sızıntı ve yüksek vakum derecesi.

◆ Basit yapı ve az sayıda parça.

◆ Çalışma basıncı aralığı geniştir.Çalışma odasının hacmi sürekli değiştiği için sürüş torku ve gücündeki değişim küçüktür.

◆ Düşük titreşim gürültüsü ve yüksek güvenilirlik.

◆ Kendi özelliklerinin sınırlı olması nedeniyle, kaydırmalı vakum pompasının büyük pompalama hızına sahip bir pompaya dönüştürülmesi kolay değildir.Şu anda bazı üreticilerin kaydırmalı vakum pompasının pompalama hızı 16L/s'ye ulaşabilmektedir.

Yağsız kaydırmalı pompa vakumlarının uygulanması

◆Yarı iletken endüstrisi - ince film hazırlama ekipmanları, yarı iletken paketleme ekipmanları;

◆Bilimsel alet endüstrisi - sinkrotron radyasyon ışın hatları, elektron mikroskopları, analiz ve test aletleri;

◆Mekanik ekipman endüstrisi - malzeme hazırlama ekipmanı, vakum testi, malzeme arıtma ekipmanı;

◆Kimya endüstrisi;

◆Tıbbi ekipman – dişçilik aletleri, diyaliz makineleri, biyolojik ürünler ve ilaç hazırlama;

◆ Ambalaj endüstrisi - gıda, ilaç, biyolojik ürünler vb. için paketleme ekipmanları.

Kaydırmalı vakum pompasının çalışması

Başlatmak

◆Pompayı çalıştırmadan önce, her bir bağlantı arayüzünün durumunu kontrol edin; mühürlenmelidir, aksi takdirde vakum derecesi etkilenir.

◆Nemli hava veya yoğunlaşabilen buharlar pompalanıyorsa, pompayı çalıştırmadan önce hava girişini açarak havayı boşaltın.

◆Pompa ilk kez çalıştırıldıktan sonra veya uzun bir süre kullanılmadığında pompanın nihai basıncına ulaşması 6-8 saat sürer. Giriş izolasyon vanasını kapatın, altı ila sekiz saat boyunca sürekli olarak pompalayın, ardından şişirme vanasını iki kez açın. saatte üç kez, her seferinde üç ila beş saniye boyunca havalandırma yapılır.Ancak, pompa ortada durdurulursa içeriye nem sızabilir ve istenen basınca ulaşmak için gereken süre uzayabilir.

◆Pompayı çalıştırırken ve durdururken vakum pompası ile vakum odası arasındaki izolasyon valfini kapatın.Aksi takdirde pislikler pompadan vakum pompasına geri çekilebilir.

◆Halihazırda çalışma sıcaklığında çalışmakta olan bir pompayı çalıştırmadan önce şişirme valfini üç ila beş saniye süreyle açın.Aksi takdirde pompanın sıcaklığı değişebilir ve arızalanabilir.