как обнаружить утечки в вакуумной системе?

Внимание к конструкции вакуумного оборудования

1.  Суммарная максимально допустимая скорость течи вакуумного оборудования и максимально допустимая скорость течи каждого компонента должны определяться технологическими требованиями к оборудованию.
   
2. В соответствии с максимально допустимой скоростью течи оборудования и другими показателями метод обнаружения утечек предварительно определяется на стадии проектирования и принимается за один из основных принципов при проведении пуско-наладочных работ и приемки.
   
3. Максимально допустимый индекс скорости утечки оборудования или компонентов определяет уплотнение, режим соединения и общую точность обработки оборудования, а также то, какая форма динамического уплотнения может соответствовать требованиям. Например, фланец имеет металлическое уплотнение или резиновое уплотнение.
   
4. При расчете прочности конструкции контейнера необходимо учитывать устойчивость к давлению и прочность конструкции проверяемой детали, если для обнаружения утечек используется метод давления.
   
5. При выборе конструкционных материалов для деталей следует учитывать, могут ли материалы, которые могут подвергаться коррозии под действием рабочей среды и просачивающегося газа, вызывать повреждения.
   
6. При проектировании конструкции необходимо оставить на контейнере или системе необходимые запасные интерфейсы для инструментов обнаружения утечек для использования при обнаружении утечек во время сборки оборудования и ввода в эксплуатацию. В частности, для больших и сложных трубопроводных систем обычно необходимо использовать сегментированный метод обнаружения утечек. Поэтому на трубопроводе должны быть установлены сегментные запорные клапаны, а на каждом запорном сегменте должен быть зарезервирован интерфейс прибора для обнаружения утечек.
   
7. При проектировании конструкции деталей следует стараться избегать применения конструктивных схем, которые могут помешать работе по обнаружению утечек. Например, резьбовое отверстие в вакуумной камере не может быть выполнено в виде глухого отверстия, потому что газ в оставшемся пространстве внутри резьбового отверстия может выходить только через резьбовой зазор после установки винта, образуя виртуальную течь. Тем самым продлевая время откачки системы и мешая нормальной работе обнаружения утечек. Как показано на рисунке, структура не должна появляться при обнаружении утечек вакуума.
   
8. Сплошные двухсторонние сварные швы и многослойные уплотнительные кольцевые конструкции не допускаются в конструктивном исполнении, т. к. при этом образуется «паразитный объем» посередине и газ в газе образует виртуальную утечку; и когда внутренний и внешний двухсторонний сварной шов или уплотнительные кольца протекают одновременно, «паразитный объем» делает время отклика для просачивающегося газа через двухслойный сварной шов слишком большим, что делает невозможным нормальное обнаружение утечек. .
   
9. Конструкция сварной конструкции сводит к минимуму количество сварных швов, которые невозможно обнаружить после окончательной сборки.
   

Обнаружение утечек в процессе производства вакуумного оборудования

При обработке вакуумного оборудования необходимо соблюдать технологию обработки (особенно процесс сварки), чтобы вовремя проводить течеискание полуфабрикатов. Для деталей, к которым невозможно прикоснуться, обнаружить утечку или отремонтировать после изготовления, качество сварных швов должно быть строго проверено на наличие утечек, а неподходящие детали должны быть повторно сварены, отремонтированы и вовремя обнаружены утечки, а следующий процесс может осуществляться только после выполнения требований. Обнаружение утечек в промежуточном процессе особенно важно для сборки, сварки и обработки больших контейнеров. При необходимости должны быть разработаны и изготовлены специальные средства обнаружения утечек (например, коробки для обнаружения утечек, заглушки и т. д.). Для вакуумной камеры с камерой с двойными стенками и водяным охлаждением лучше всего сначала собрать и сварить внутреннюю стенку камеры и проверить ее на наличие утечек, а затем, убедившись в отсутствии утечек, собрать и сварить внешнюю стенку камеры. Таким же образом, в случае, когда снаружи стенки камеры и других структур, которые нелегко разобрать, имеется изоляционный слой, необходимо провести строгое обнаружение утечек на стенке камеры, прежде чем можно будет покрыть внешнюю конструкцию.

Все вакуумные фитинги и компоненты (включая фланцы вакуумной камеры и стенки камеры) должны пройти процесс обработки поверхности фланца после сварки. Фланцы без послесварочной обработки могут соответствовать требованиям к герметизации на этапе установки и ввода в эксплуатацию, но во время использования оборудования такие факторы, как тепло и вибрация, могут вызвать снятие сварочного напряжения, что приведет к деформации фланца и ухудшению качества. производительность уплотнения.

В процессе обработки и производства строгое соблюдение санитарно-гигиенических и эксплуатационных спецификаций также очень полезно для повышения герметичности вакуумного оборудования и систем. После того, как разделка под сварку отшлифована и сформирована, ее необходимо своевременно обезжирить, очистить и защитить, что поможет улучшить герметичность сварного шва. Динамические и статические уплотняющие поверхности обработанных деталей должны иметь защитные меры для предотвращения ударов и царапин при хранении, обращении и сборке. При использовании уязвимых деталей, таких как сварные сильфоны, металлические, керамические или стеклянные уплотнения, стеклянные устройства и т. д., следует проводить более тщательную работу, особенно во избежание утечек, вызванных повреждением после прохождения предварительной проверки на герметичность.

Этапы обнаружения утечек в процессе монтажа и пуско-наладки вакуумного оборудования

Этап монтажа и ввода в эксплуатацию является основной частью вакуумного оборудования или системы обнаружения утечек. Если герметичность сварного шва оборудования обеспечена течеисканием на этапе обработки, то в процессе монтажа и наладки оборудования проверка и обеспечение герметичности соединительных деталей находится в центре внимания течеискательных работ. Включая ключевые подозрительные детали, такие как различные трубопроводы, фланцевые соединения между компонентами и динамические уплотнения. Если обнаружение утечек выполняется на сварном шве и стыке одновременно, рабочая нагрузка и сложность обнаружения утечек возрастут. Для крупного и сложного вакуумного оборудования лучше всего использовать сегментное обнаружение утечек. Каждый раз при установке компонента выполняется обнаружение утечек на его соединительных деталях и сварных швах, а следующий компонент устанавливается после выполнения требований. Поскольку после того, как все компоненты полностью собраны, остается не только слишком много подозрительных деталей, но и одновременно могут протекать несколько утечек, что создает большие трудности для общего обнаружения утечек. Этапы обнаружения утечек при монтаже и вводе в эксплуатацию вакуумного оборудования следующие:

1.  Понимать структурный состав и процесс сборки проверяемого оборудования. Освойте требования к оборудованию и выясните ключевые подозрительные детали, которые необходимо проверить на герметичность.
   
2. В соответствии с установленной предельно допустимой интенсивностью течи и необходимостью найти конкретное место течеискателя и исходя из принципов экономии, быстроты и надежности правильно выбрать метод или прибор для течеискания и подготовить вспомогательное оборудование, необходимое для обнаружение утечек. Затем разработайте практическую программу обнаружения утечек.
   
3. Проверяемые детали должны быть хорошо очищены, а сварочный шлак и масляная грязь должны быть удалены, а затем очищены в соответствии с условиями вакуумной санитарии и высушены. После очистки его можно запекать в вакуумно-сушильной печи. После очистки он может не только предотвратить блокировку утечки грязью, маслом или органическим раствором, но и защитить прибор для обнаружения утечек.
   
4. Откалибруйте чувствительность обнаружения утечек выбранного метода обнаружения утечек и оборудования для обнаружения утечек, а также определите время обнаружения утечек системы обнаружения утечек.
   
5. Если используется метод обнаружения утечек вакуума, для повышения чувствительности прибора испытуемая деталь должна быть откачана до максимально возможного более высокого вакуума.
   
6. Методам обнаружения утечек, которые являются более экономичными и доступными на месте, следует уделять максимальное внимание.
   
7. При использовании оборудования для обнаружения утечек масс-спектрометром гелия для обнаружения утечек детали с большими утечками должны быть обнаружены с помощью низкоконцентрированного газообразного гелия на начальном этапе обнаружения утечек, а затем должны быть обнаружены небольшие утечки для экономии гелия.
   
8. Устраните большие утечки, которые были обнаружены вовремя, а затем выполните обнаружение утечек для небольших утечек.
   
9. Провести повторную проверку обнаруженных и устраненных утечек, чтобы убедиться, что результаты обнаружения утечек соответствуют требованиям.
   

Меры предосторожности при использовании вакуумного оборудования

На этапе эксплуатации вакуумного оборудования часто снижается герметичность оборудования и увеличивается общая скорость утечки, что является основной причиной, влияющей на нормальную работу вакуумного оборудования. К причинам этого явления относятся: механическая вибрация вызывает ослабление соединительной части; уплотнительное кольцо часто разбираемой детали может быть повреждено или неправильно установлено; деформационно-усталостные повреждения вследствие холодного и термического ударов; Коррозия и повреждения; некоторые утечки, которые изначально были заблокированы водой, маслом или другой грязью, повторно освобождаются; а концентрация напряжений вызывает трещины и т. д.

Чтобы правильно использовать вакуумное оборудование, обнаружение утечек должно быть включено в ежедневное техническое обслуживание и управление вакуумным оборудованием, например, регулярные эксперименты по обнаружению статического повышения. Если оператор обнаружит, что воздухонепроницаемость оборудования снизилась, необходимо своевременно решить эту проблему, проанализировать причину утечки в соответствии с использованием оборудования и явлением неисправности, а также принять соответствующие методы обнаружения утечек, чтобы определить местонахождение утечки. утечка и ремонт ее во времени. Не ждите, пока в оборудовании появятся множественные утечки и оно перестанет нормально работать, прежде чем приступать к обнаружению утечек и обслуживанию.

   Кроме того, подготовка достаточного количества запасных частей для герметизации в обычное время и регулярная замена уязвимых частей (не после возникновения проблем) также являются основными мерами для качественного обнаружения утечек вакуума и обеспечения нормальной работы оборудования.