автор: FOSHAN BOWAH VACUUM EQUIPMENT CO.,LTD
Просматривать:
При обработке вакуумного оборудования необходимо соблюдать технологию обработки (особенно процесс сварки), чтобы вовремя проводить течеискание полуфабрикатов. Для деталей, к которым невозможно прикоснуться, обнаружить утечку или отремонтировать после изготовления, качество сварных швов должно быть строго проверено на наличие утечек, а неподходящие детали должны быть повторно сварены, отремонтированы и вовремя обнаружены утечки, а следующий процесс может осуществляться только после выполнения требований. Обнаружение утечек в промежуточном процессе особенно важно для сборки, сварки и обработки больших контейнеров. При необходимости должны быть разработаны и изготовлены специальные средства обнаружения утечек (например, коробки для обнаружения утечек, заглушки и т. д.). Для вакуумной камеры с камерой с двойными стенками и водяным охлаждением лучше всего сначала собрать и сварить внутреннюю стенку камеры и проверить ее на наличие утечек, а затем, убедившись в отсутствии утечек, собрать и сварить внешнюю стенку камеры. Таким же образом, в случае, когда снаружи стенки камеры и других структур, которые нелегко разобрать, имеется изоляционный слой, необходимо провести строгое обнаружение утечек на стенке камеры, прежде чем можно будет покрыть внешнюю конструкцию.
Все вакуумные фитинги и компоненты (включая фланцы вакуумной камеры и стенки камеры) должны пройти процесс обработки поверхности фланца после сварки. Фланцы без послесварочной обработки могут соответствовать требованиям к герметизации на этапе установки и ввода в эксплуатацию, но во время использования оборудования такие факторы, как тепло и вибрация, могут вызвать снятие сварочного напряжения, что приведет к деформации фланца и ухудшению качества. производительность уплотнения.
В процессе обработки и производства строгое соблюдение санитарно-гигиенических и эксплуатационных спецификаций также очень полезно для повышения герметичности вакуумного оборудования и систем. После того, как разделка под сварку отшлифована и сформирована, ее необходимо своевременно обезжирить, очистить и защитить, что поможет улучшить герметичность сварного шва. Динамические и статические уплотняющие поверхности обработанных деталей должны иметь защитные меры для предотвращения ударов и царапин при хранении, обращении и сборке. При использовании уязвимых деталей, таких как сварные сильфоны, металлические, керамические или стеклянные уплотнения, стеклянные устройства и т. д., следует проводить более тщательную работу, особенно во избежание утечек, вызванных повреждением после прохождения предварительной проверки на герметичность.
Этап монтажа и ввода в эксплуатацию является основной частью вакуумного оборудования или системы обнаружения утечек. Если герметичность сварного шва оборудования обеспечена течеисканием на этапе обработки, то в процессе монтажа и наладки оборудования проверка и обеспечение герметичности соединительных деталей находится в центре внимания течеискательных работ. Включая ключевые подозрительные детали, такие как различные трубопроводы, фланцевые соединения между компонентами и динамические уплотнения. Если обнаружение утечек выполняется на сварном шве и стыке одновременно, рабочая нагрузка и сложность обнаружения утечек возрастут. Для крупного и сложного вакуумного оборудования лучше всего использовать сегментное обнаружение утечек. Каждый раз при установке компонента выполняется обнаружение утечек на его соединительных деталях и сварных швах, а следующий компонент устанавливается после выполнения требований. Поскольку после того, как все компоненты полностью собраны, остается не только слишком много подозрительных деталей, но и одновременно могут протекать несколько утечек, что создает большие трудности для общего обнаружения утечек. Этапы обнаружения утечек при монтаже и вводе в эксплуатацию вакуумного оборудования следующие:
На этапе эксплуатации вакуумного оборудования часто снижается герметичность оборудования и увеличивается общая скорость утечки, что является основной причиной, влияющей на нормальную работу вакуумного оборудования. К причинам этого явления относятся: механическая вибрация вызывает ослабление соединительной части; уплотнительное кольцо часто разбираемой детали может быть повреждено или неправильно установлено; деформационно-усталостные повреждения вследствие холодного и термического ударов; Коррозия и повреждения; некоторые утечки, которые изначально были заблокированы водой, маслом или другой грязью, повторно освобождаются; а концентрация напряжений вызывает трещины и т. д.
Чтобы правильно использовать вакуумное оборудование, обнаружение утечек должно быть включено в ежедневное техническое обслуживание и управление вакуумным оборудованием, например, регулярные эксперименты по обнаружению статического повышения. Если оператор обнаружит, что воздухонепроницаемость оборудования снизилась, необходимо своевременно решить эту проблему, проанализировать причину утечки в соответствии с использованием оборудования и явлением неисправности, а также принять соответствующие методы обнаружения утечек, чтобы определить местонахождение утечки. утечка и ремонт ее во времени. Не ждите, пока в оборудовании появятся множественные утечки и оно перестанет нормально работать, прежде чем приступать к обнаружению утечек и обслуживанию.
Кроме того, подготовка достаточного количества запасных частей для герметизации в обычное время и регулярная замена уязвимых частей (не после возникновения проблем) также являются основными мерами для качественного обнаружения утечек вакуума и обеспечения нормальной работы оборудования.