Технология и применение вакуумной пайки

Вакуумная пайка относится к технологическому методу пайки с использованием припоя без флюса в среде высокого вакуума.

Принцип работы:

Припой наносится на поверхность деталей, подлежащих вакуумной пайке, а затем помещается в печь для вакуумной пайки. Вакуумная система начинает работать и воздух откачивается. Когда степень вакуума достигает состояния вакуума 10-3 Па, начинается нагрев, и нагрев достигает 10-3 Па. При температуре пайки, необходимой для процесса, припой начинает плавиться, жидкий припой смачивает основной металл и заполняет зазор между сверлами под действием капиллярного действия. При этом элементы припоя диффундируют к основному металлу, а основной металл растворяется в жидком припое, образуя качественный паяный шов.

Преимущество:

1. В процессе вакуумной пайки детали, подлежащие пайке, находятся в условиях вакуума, и не происходит окисления, карбонизации, обезуглероживания и ухудшения загрязнения. Чистота сварных соединений хорошая, прочность высокая.

2. При пайке температура пайки ниже температуры плавления основного металла, что мало влияет на основной материал, вся деталь нагревается равномерно, термическое напряжение невелико, а деформацию можно контролировать до минимума. , который особенно подходит для пайки прецизионных изделий.

3. Низкое давление (вакуум), существующее вокруг основного металла и припоя, может удалять летучие газы и примеси, выделяемые металлом при температуре пайки, что может улучшить характеристики основного металла.

4. Это расширяет путь проектирования изделия, а припаиваемые детали могут иметь узкие канавки, очень маленькие переходные столы, глухие отверстия и т. д., что особенно подходит для деталей с закрытыми контейнерами и сложными формами, а также может припаивать несколько соседних пайка за один раз. соединений или пайки нескольких компонентов в одной печи, эффективность пайки высока, и нет необходимости учитывать коррозию, очистку, повреждение и другие проблемы, вызванные флюсом.

5. Процесс термической обработки заготовки может быть завершен одновременно с процессом пайки, могут быть выбраны соответствующие параметры процесса сварки, а пайка может быть организована как окончательный процесс для получения паяного соединения, характеристики которого соответствуют проекту. требования.

6. Существует много видов металлов, которые можно паять, особенно подходит для алюминия и алюминиевых сплавов, титана и титановых сплавов, нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и т. д.; также подходит для пайки соединений одинаковых или разнородных металлов, таких как титан, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам и т. д.; Также подходит для композитных материалов, керамики, графита, стекла, алмазов и других материалов.

Заявление

1. Вакуумная пайка широко используется в сотовых конструкциях в качестве уплотнительных элементов различных типов авиационных двигателей. Процесс пайки сотовой конструкции заключается в предварительной установке припоя в сотовом заполнителе, затем сборке сот и оболочки и, наконец, применении метода вакуумной пайки. Для пайки прочность паяного соединения составляет около 50% базовый материал. Сгруппированные лопатки статора компрессора авиадвигателя также изготавливаются этим методом пайки. Он состоит из внутреннего и наружного колец и более 10 лопастей, соединенных вакуумной пайкой. общий. Кроме того, вакуумная пайка также используется при изготовлении направляющих турбин, направляющих лопаток, диффузоров, жаровых труб, масляных фильтров и других компонентов авиационных двигателей.

2. Процесс AMB (активная пайка металлом) является дальнейшим развитием технологии процесса DBC. В нем используется небольшое количество активных элементов Ti и Zr, содержащихся в твердом припое, которые реагируют с керамикой с образованием реакционного слоя, который может смачиваться жидким твердым припоем. Способ присоединения. Он не только обладает более высокой теплопроводностью и лучшим соединением медного слоя, но также имеет преимущества меньшего теплового сопротивления и более высокой надежности. Он больше подходит для подготовки керамических плакированных медью подложек для упаковки модулей IGBT в электромобилях и тепловозах. Особенно в таких важных областях, как энергия ветра, солнечная энергия, тепловые насосы, гидроэнергетика, энергия биомассы, зеленое строительство, новое энергетическое оборудование, электромобили, железнодорожный транспорт и т. д., быстрое развитие технологии силовой электроники окажет огромное влияние на основной материал корпуса IGBT-модуля - керамический ламинат, плакированный медью. необходимость.

3. Напайные алмазные инструменты делятся на два типа: поверхностная инкрустация и пропитка. Инструмент для инкрустации поверхности предназначен для непосредственного припаивания алмаза к поверхности подложки. Пропитанный инструмент предназначен для спекания алмаза и других материалов в композитный алмазный композит. Процесс спекания по существу является алмазным. Процесс диффузионной пайки с основным материалом. Пайка алмазного инструмента делится на три категории: пайка однослойным алмазным инструментом, пайка алмазным долотом и пайка композитным PDC. Он широко используется в каменных инструментах, деревообрабатывающих инструментах, аэрокосмической и военной промышленности.

4. Вакуумно-паяные пластинчато-ребристые маслоохладители используются в автомобилях и лодках. Пластинчато-ребристый масляный радиатор отличается высокой эффективностью теплопередачи, компактной конструкцией и малым весом. Это продукт-заменитель современных охладителей дизельных двигателей, который широко используется в автомобилях, тракторах, судовых дизельных двигателях и других областях.

5. Применение технологии вакуумной пайки крыльчатки воздухоразделительного оборудования значительно повышает точность изготовления крыльчатки с узкими проходными каналами, что не только обеспечивает проектные показатели эффективности, но и снижает себестоимость изготовления и сокращает производственный цикл.