Применение вакуумной техники в пищевой промышленности.

С развитием науки и техники вакуумная техника все шире применяется в пищевой промышленности. Вакуумная технология известна как индустрия восхода солнца в 21 веке. Как всеобъемлющий междисциплинарный предмет, он имеет широкий спектр применений в области транспорта, защиты окружающей среды, сушки, хранения, переработки и других областях. Различные новые процессы, новые методы, новые технологии и новое оборудование показали свои уникальные преимущества и характеристики.

   В настоящее время применение вакуумной технологии в зерновой промышленности в основном отражается в ряде производственных мероприятий, таких как очистка, сушка, хранение, транспортировка и обработка зерна после производства, что способствует увеличению эффективного выхода зерна, улучшению или защита качества зерна и повышение эффективности системы обработки.

Вакуумная обработка

  Работа совершается за счет силы, создаваемой разницей давлений между вакуумом и атмосферным пространством. Поскольку эта механическая энергия имеет характеристики равномерного давления повсюду, это вакуумное оборудование широко используется в зерновой, мукомольной и кормовой промышленности. Вакуумный насос, установленный в конце транспортной системы, используется для всасывания воздуха в систему, так что в транспортной трубе образуется поток воздуха с отрицательным давлением ниже атмосферного давления. , частицы материала отделяются от воздушного потока под действием силы тяжести или центробежной силы, а газ выбрасывается в атмосферу через вакуумный насос или центробежный вентилятор после удаления пыли, что является зеленым и экологически чистым.

  Вакуумное конвейерное оборудование в основном используется для погрузки и разгрузки зерна в зерновой промышленности. Его можно разместить в портах, пристанях, бункерах или пунктах хранения сыпучих материалов, чтобы всасывать материалы и отправлять их в пункты приема, такие как бункеры. , транспортные средства и т. д. не нуждаются в специальной модификации, это идеальное оборудование для перевозки сыпучих материалов в зерне и других порошковых и гранулированных системах. Он может осуществлять вертикальную транспортировку на большие расстояния и прост в эксплуатации. Вся машина имеет надежную работу, работу без пыли, небольшие потери при загрузке и разгрузке материалов и высокую эффективность работы. Небольшой размер, легкий вес, простая и компактная конструкция, простота установки, низкий уровень шума, отсутствие вибрации и простота обслуживания. Использование подачи с отрицательным давлением для обработки и транспортировки может улучшить рабочую среду на различных зерновых объектах, снизить износ оборудования из-за пыли, защитить операторов от повреждения тела пылью, предотвратить взрывы пыли и уменьшить воздействие на окружающая среда. пылевого загрязнения. Он имеет огромные социальные и экологические преимущества.

Вакуумная транспортировка имеет следующие характеристики: ① Оборудование имеет простую конструкцию, легко изготавливается, обрабатывается и устанавливается, требует меньших затрат на управление и короткого времени строительства. Основными компонентами вакуумной конвейерной системы являются сварная конструкция из стальных профилей, состоящая из компонентов в форме труб и резервуаров. Относительное перемещение и операции обслуживания между компонентами относительно просты. Если установлено какое-либо управляющее оборудование, легко реализовать автоматическую работу. . ②Эффективность транспортировки высока, и оборудование не имеет обратной транспортировки. Все другие транспортные средства имеют тот недостаток, что возвращаются порожнем, а транспортной средой вакуумного транспорта является воздух, который нужно только выпустить в атмосферу на терминале. Во время процесса транспортировки загрузочный порт может непрерывно подаваться для обеспечения непрерывной транспортировки. ③ Хорошие санитарные условия труда, материал движется в трубе во время вакуумной транспортировки, труба находится под отрицательным давлением, пыль не просачивается и не летает, а материал не разлетается и не загрязняет окружающую среду. В процессе транспортировки также могут выполняться промежуточные обработки, такие как сортировка и сушка. Если материал транспортируется под отрицательным давлением, потому что влага легко испаряется при отрицательном давлении, даже если другие методы сушки не используются, материал с высокой влажностью получит определенный эффект сушки во время процесса транспортировки, и разница в будет использован вес частиц материала. , Материал можно сортировать, разработав соответствующий порт для намотки. ④ Кроме того, транспортирующий трубопровод вакуумной транспортировки удобен для настройки сети трубопроводов в соответствии с местными условиями, схема проста и гибка, площадь участка может быть полностью использована, и его легко адаптировать к рабочей среде.

  Основная проблема с вакуумной транспортировкой заключается в том, что потребляемая мощность велика, а расстояние транспортировки ограничено. Существуют определенные требования к объему, форме и физическим свойствам отсасываемых материалов. Он не подходит для транспортировки связных и липких материалов. Запрещается вводить заряженный порох. Целесообразность использования вакуумной транспортировки должна определяться всесторонним рассмотрением экономических выгод.

Вакуумная чистка

В процессе поступления и вывоза зерна со склада, разгрузки, производства и переработки, особенно в процессе перевалки зерна, образуется большое количество пыли и суровые условия труда. Что более серьезно, так это то, что большое количество пыли, скорее всего, вызовет пороховой взрыв, который оживит жизни людей. И безопасность национальной собственности принесла с собой серьезные скрытые опасности. В современной производственной сфере зерновой промышленности требования к пыли становятся все выше и выше. Чистота производственной среды является не только необходимой предпосылкой для обеспечения высокого качества определенных продуктов, но и имеет большое значение для улучшения производственной среды, защиты личного здоровья и предотвращения вторичного загрязнения.

  Использование вакуумного пылеудаления экологично и безвредно для окружающей среды, что не только улучшает рабочую среду на различных зерновых предприятиях, защищает здоровье людей, предотвращает утечку пыли и взрывы пыли, но и снижает загрязнение окружающей среды пылью. Вакуумное удаление пыли имеет такие характеристики, как гибкая компоновка, удобное использование, высокая скорость сбора, широкий эффективный диапазон сбора и высокая надежность работы. Это может значительно снизить трудоемкость рабочих и вред пыли для организма при одновременном снижении вторичного загрязнения.

Вакуумная упаковка  

 Вакуумная упаковка - это метод упаковки, при котором предметы помещаются в герметичный контейнер и вакуумируются до того, как контейнер будет запечатан, так что в запечатанном контейнере практически нет воздуха. Метод вакуумной упаковки также называют методом декомпрессионной упаковки или методом выхлопной упаковки. Этот вид упаковки может предотвратить попадание водяного пара извне в упаковочный контейнер, а также может предотвратить конденсацию влажного воздуха в герметичной влагонепроницаемой упаковке при понижении температуры. При использовании метода вакуумной упаковки следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного вакуума.

  Вакуумной упаковкой могут быть упакованы обычное зерно и продукты его переработки. Вакуумная упаковка может не только предотвратить или уменьшить окисление, обесцвечивание и черствение зерна, но и подавить рост некоторых видов плесени и бактерий.

  В дополнение к контролю внешней температуры и стерильности вакуумной упаковки более важно контролировать соответствующую газовую среду пищевых продуктов для достижения ожидаемой цели сохранения свежести. Основными методами являются механическая экструзия, дегазация соломы и другие методы. В любом случае воздух внутри пакета удаляется, а затем термосваривается. Его основные функции: снижение содержания кислорода в мешке, подавление роста и развития плесени и бактерий, контроль порчи зерна и достижение цели сохранения свежести и качества. Кроме того, вакуумная упаковка может противостоять механическому давлению и снижать вибрацию, что выгодно при транспортировке и продаже на большие расстояния.

Вакуумное хранение 

Технология вакуумного хранения также называется хранением под низким давлением и декомпрессионным хранением. Вакуумное хранение заключается в использовании метода отсоса воздуха и декомпрессии. Воздух в хорошо запечатанном зерновом ворохе вытягивается устройством для вытяжки воздуха, а концентрация кислорода в зерновом ворохе снижается или даже приближается к анаэробному состоянию и поддерживается в течение длительного времени для достижения хранения. Цель сохранения пищевых продуктов, инсектицидов и борьбы с насекомыми. В отличие от хранения в модифицированной атмосфере, декомпрессионное хранение изменяет только общее содержание и плотность воздуха в среде хранения, но не изменяет состав воздуха и комбинированное соотношение. Вакуумное хранение — это, по сути, метод хранения с регулируемым давлением. Полезно ингибировать возникновение и распространение ферментов, бактерий, болезней и насекомых.

  Вакуумное хранение заключается в помещении зерна в закрытый склад (контейнер), а в процессе охлаждения воздух из склада (контейнера) вытягивается для декомпрессии и снижения содержания кислорода. Он также снижается или в основном исчезает, создавая благоприятные условия для длительного хранения и сохранности зерна. Декомпрессионный склад может одновременно и непрерывно выполнять процессы вакуумного предварительного охлаждения и декомпрессионного охлаждения при нормальной работе, что сокращает звенья процесса хранения; поскольку зерно, хранящееся на складе, не нуждается в герметичной упаковке, оно имеет широкий спектр применения и стало центром исследований для исследователей зерна.

Вакуумный взрыв

Сельскохозяйственные продукты с твердой оболочкой (такие как каштаны, семена подсолнечника и т. д.) промываются и отбираются (главным образом, чтобы выбрать сырье, зараженное плесенью и насекомыми), а затем помещаются в вакуумный бластер. В условиях вакуума влажные материалы со значительной влажностью при нагреве до определенной температуры под действием вакуумного насоса материал поглощает тепло, так что влага в оболочке непрерывно испаряется и удаляется, ее ударная вязкость и прочность снижаются, а ломкость сильно повышается. Эффект вакуума также может снизить давление снаружи оболочки, а внутри оболочки будет находиться в состоянии относительно высокого давления. В то время как скорлупа будет нагреваться и сушиться, создавая напряжение и напряжение, орех также нагревается, и влага внутри испаряется. Орех сжимается из-за потери воды, отделяя его от внутренней кожуры и внешней оболочки; потому что влага ореха не может испаряться. Выход из внешней оболочки еще больше увеличивает давление внутри оболочки, и когда оно достигает определенного значения, внешняя оболочка и внутренняя оболочка лопаются.

  Технология вакуумной струйной обработки не только эффективна, но и гигиенична. Он не только подходит для крупномасштабного производства, но также может сохранять первоначальную форму, первоначальный цвет и первоначальный вкус ореха. По сравнению с такими методами обработки, как измельчение, раскатывание и выдавливание, дробление и потери орехов значительно сокращаются. , скорость разрыва оболочки составляет более 90%, что улучшает качество продукта и имеет широкое применение.

Вакуумная сушка

Процесс вакуумной сушки заключается в размещении материала, подлежащего сушке, в закрытой сушильной комнате и использовании вакуумной системы для одновременного непрерывного вакуумирования материала, подлежащего сушке, так что влага внутри материала диффундирует на поверхность за счет перепада давления или концентрации. разница, и молекулы воды находятся на поверхности материала. Получив достаточную кинетическую энергию, преодолев взаимное притяжение между молекулами, она уходит в пространство низкого давления вакуумной камеры и откачивается вакуумным насосом. Вакуумная сушка позволяет легко восстановить полезные и вредные вещества, а также добиться хорошей герметизации. В смысле охраны окружающей среды некоторые люди называют вакуумную сушку «зеленой сушкой».

  В вакууме температура кипения влаги материала снижается, а процесс испарения ускоряется, поэтому он особенно подходит для материалов, чувствительных к температуре и легко разлагающихся. Вакуумная сушка в основном осуществляется в области низкого вакуума. В процессе испарения влаги зерна температура ее испарения при кипении пропорциональна давлению окружающей среды. Зерно с высокой влажностью помещается в закрытый сушильный барабан для создания и поддержания определенной степени вакуума, при этом зерно в сушильном барабане непрерывно нагревается. Влага внутри зерна диффундирует на поверхность через разность давлений, а после испарения откачивается вакуумным насосом, так что зерно с высокой влажностью можно непрерывно обезвоживать и сушить в вакууме и при низкой температуре. Вакуумная сушка снижает температуру кипения и испарения воды со 100°С до менее 40°С. Поскольку температура испарения ниже температуры клейстеризации крахмала, это не приведет к повреждению зерна. Это предотвращает вздутие и растрескивание зерен, а также обеспечивает качество высушенного зерна. Это гарантирует, что первоначальный цвет, аромат, вкус, содержание питательных веществ и качество материала после сушки практически не изменятся.

  Технология вакуумной сублимационной сушки заключается в том, что материал сначала замораживается, а затем нагревается в условиях вакуума, так что лед сублимируется для достижения цели окончательной сушки. К используемым методам нагрева относятся инфракрасный нагрев, микроволновый нагрев и т. д. Подаваемое тепло должно не только быстро сублимировать лед, но и не повреждать поверхность продукта. Технология вакуумной сублимационной сушки позволяет сохранить первоначальный цвет, аромат, вкус, форму и питательные компоненты продукта, особенно для сушки термочувствительных материалов, это перспективный метод сушки для производства зеленых продуктов.