Что такое рулонное вакуумное покрытие?

  Вакуумное рулонное покрытие (roll-to-roll) — это технология, в которой применяются различные методы для достижения сплошного покрытия на гибких подложках под вакуумом. Он охватывает сбор данных в вакууме, электромеханическое управление, высокоточную передачу и анализ поверхности. Основное внимание уделяется увеличению скорости намотки, контролю стабильности покрытия и внедрению онлайн-мониторинга с целью обеспечения качества покрытия. Преимущества рулонной технологии заключаются в низкой стоимости, простоте эксплуатации, совместимости с гибкими подложками, высокой производительности и непрерывном многослойном покрытии. Первая машина для нанесения рулонного покрытия с вакуумным напылением была изготовлена в 1935 году, и в настоящее время ширина покрытия составляет от 500 до 2500 мм.  

В последние годы применение рулонной технологии постепенно расширилось от упаковочных и декоративных пленок до функциональных пленок, таких как пленки для лазерной защиты от подделок и проводящие пленки. Это одна из основных технологий будущего гибкой электроники и других отраслей.

   В настоящее время международным фронтом является изучение характеристик функциональных тонких пленок при различных процессах подготовки и улучшение подготовки композитных пленок. Есть два направления в направлении крупной индустриализации и мелкомасштабных научных исследований.

Оборудование для нанесения вакуумного покрытия с рулона на рулон состоит из систем вакуумирования, намотки, нанесения покрытия и электрического управления. Независимо от того, есть ли у вакуумной камеры перегородки или нет, ее можно разделить на однокамерные, двухкамерные и многокамерные конструкции. Однокамерный валик перемотки и размотки и валик покрытия находятся в одной камере, и их конструкция проста, но выделение газа во время размотки загрязняет вакуумную среду. Двухкамерная структура разделяет систему на камеры для намотки и покрытия с перегородками, а зазор между рулоном и перегородками составляет около 1,5 мм, что позволяет избежать аналогичных проблем с размоткой и дегазацией. Многокамерность часто используется для приготовления композитных пленок. На базе двухкамерной, смежные области покрытия разделены перегородками, чтобы избежать помех.

  Чем меньше щель, разделяющая перегородку и стенку вакуумной камеры, тем лучше. В зависимости от роли валика во время нанесения покрытия, он делится на машину для нанесения покрытия с одним основным валом и с несколькими основными валами. По количеству двигателей их можно разделить на двухдвигательные, трехдвигательные и четырехдвигательные приводные системы.

  Из-за своей большой площади, низкой стоимости и непрерывности вакуумное рулонное покрытие имеет большие преимущества по сравнению с серийным покрытием и широко используется отечественными и зарубежными исследователями и предприятиями. В настоящее время технология покрытия обмоток быстро развивается, решая проблемы полых линий, белых полос, складок и т. д., и начала использоваться для изготовления новых функциональных сред и устройств, таких как графен, органические солнечные элементы и прозрачные проводящие материалы. фильмы. Поэтому к процессу пленкообразования и качеству пленкообразования предъявляются более высокие требования. Основной насос вакуумной установки был разработан от диффузионного насоса с большой скоростью откачки до безмасляного молекулярного насоса сверхвысокого вакуума и криогенного насоса, а также разработана машина для нанесения покрытия с двойным охлаждающим валком с большим углом наклона. Для того, чтобы уменьшить деформацию растяжения пленки. Управление натяжением в основном использует модель намотки, учитывающую натяжение, вызванное зажимом, и модель размотки, учитывающую нелинейную динамику одного пролета.